螺旋滚筒是采煤机的核心部件,其主要功能是用来落煤和装煤。滚筒工作性能的优劣,直接影响着采煤机的工作效率、煤炭的质量以及工作面的粉尘。因此,以实际生产工况和滚筒结构参数建立采煤机滚筒截割煤岩的仿真模型,以研究滚筒结构参数和运动参数对接各性能的影响,在提高采煤机截割性能及截割效率方面具有重大意义。本课题主要进行了三部分的研究。第一部分中利用三维设计软件UG建立了不同结构参数的采煤机螺旋滚筒和煤壁的三维模型,使用显式动力学软件ANSYS/LS-DYNA针对不同截齿切向安装角度、轴向倾斜角度、截齿排列方式和截线距的滚筒进行了滚筒截割煤壁的模拟仿真,得到滚筒截割煤壁的动态过程。在后处理软件LS-PREPOST中提取了不同结构参数下滚筒的截割力曲线,进行了频谱分析,通过对截割力的统计对比,得到各结构参数较合理的取值。第二部分中对16组不同牵引速度和滚筒转速组合的情况进行了仿真模拟,求取了相对应的截割比能耗和载荷波动系数,分析出了不同运动参数组合对滚筒所受载荷、截割比能耗和载荷波动系数的影响,得到了较合理的运动参数的取值。第三部分主要是使用EDEM三维离散元软件进行了滚筒截煤的仿真,得到了煤岩的崩落过程并提取了截齿的截割力曲线,通过仿真分析发现相比于有限元法,离散元法更适合用来模拟煤岩的剥落。本文通过分析研究得出了滚筒各结构参数和运动参数对滚筒截割性能的影响,为合理的选择滚筒结构参数以及确定运动参数中滚筒转速和牵引速度之间的最佳匹配关系提供了一种切实可行的方法。