企业在运营管理中有效的实施生产管理优化是提高生产效率、减少浪费、缩短生产周期、降低生产成本,提升竞争力的根本举措。在电解铝行业阶梯电价、能耗双控、绿色双碳大背景下,企业智能工厂建设、数字化转型升级的迫切性更为突出。特别随着精益生产思想和流程优化理论随着先进的智能制造和信息化技术在生产管理中的深入实施和应用,为生产管理优化和生产效率提升提供了强大的信息技术支持,促进了生产管理组织架构的扁平化变革等。传统有色金属冶金企业如何通过以精益生产、流程优化理论为指导,充分应用现代智能制造和信息技术,对企业的生产管理进行优化改造,成为提升传统冶金企业运营效率,提高企业核心竞争力和市场竞争力的关键。本文在文献研究法进行文献梳理的基础上,采用调查法获得国内电解铝企业劳动生产率的第一手数据,再采用案例分析法围绕中国铝业股份有限公司连城分公司电解厂生产管理组织架构及人员管理、生产管理信息系统、生产设备管理、生产质量管理、生产计划管理、生产调度管理、生产现场管理等现状进行分析。发现其以上七个方面存在问题。并剖析了其产生的原因:生产管理方面存在着组织架构不合理和员工管理缺少激励和考核机制、缺少生产管理信息系统,系统间未集成、未建立设备点检和检查制度、生产质量管理缺乏事前事中控制、生产计划管理缺乏灵活性、生产调度管理不够精准、生产现场管理缺乏统筹、生产操作粗放、安全和健康管理缺乏信息化手段支撑等。进而在制定生产管理优化的目标和原则的基础上,提出了生产管理组织架构及人员管理的优化、生产管理信息系统的优化、生产设备管理的优化、生产质量管理的优化、生产计划管理的优化、生产调度管理的优化、生产现场管理的优化的具体实施方案和策略,最后为确保连城分公司电解厂生产管理优化的顺利实施,提出了实施步骤、制度保障和组织保障等保障措施。最后,本文结论:通过智能工厂和信息化技术手段实施以精益生产、流程优化理论为指导的生产管理流程优化能够提高企业劳动生产率,增加企业效益,提升企业竞争力。同时进行了展望,通过连城分公司的生产管理优化,给国内电解铝企业乃至所有流程型冶金企业生产企业提供了可复制、可推广的模板。以期为电解铝企业生产管理现代化改造提供决策参考和实践指导,同时也为同类企业智能工厂建设、数字化转型提供借鉴和依据。