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随着装备制造业信息化程度的不断提高，数控机床在机加工生产线中的应用愈加广泛，要实现机加工生产线的低成本信息化管理，实时掌控生产线中各类数控机床的运行状态及加工数据就显得尤为重要。因此研究生产线中异构数控机床的实时数据采集技术具有重要意义。 本文针对机加工生产线中异构数控机床的数据采集问题，利用工业以太网技术，在不改变设备现状的情况下，完成设备数据采集，达到低成本实现设备状态监控，提高企业生产线信息化水平的目标。主要研究机加工生产线异构数控机床的实时数据采集技术。完成的主要工作和取得的研究成果如下: (1)在分析某企业机加工生产线信息化管理需求的基础上，研究生产线中各种数控机床结构特点及数控系统的通讯协议，确定机加工生产线数控机床实时数据采集系统的整体方案，包括硬件结构和软件框架的设计。 (2)针对FANUC数控系统，西门子S7系列PLC，三菱PLC各品牌机床数据采集方法的特点，本文结合企业实际情况提出一种基于B/S架构的异构数控机床联网数据采集方法。FANUC数控系统利用日本FANUC公司研发的FOCAS软件包进行二次开发通过TCP/IP协议通讯采集;三菱PLC利用MX Component组件进行二次开发，通过串口服务器将串口转成TCP/IP网络接口实现三菱PLC的联网采集;针对西门子S7系列PLC，本系统利用PROFIBUS—DP协议通讯将数据存储在本地电脑，然后再将本地电脑数据联网传输给数据库服务器。本文提出的这种异构数控机床联网采集方法无需添加新的硬件，只需要通过对系统的相关库函数或者中间组件进行二次软件开发即可采集到设备的运行状态，零件加工数量，加工进度等信息。 (3)采用多线程技术实现每台机床拥有独立的线程，保证数据采集系统的实时性，数据传输的持续性以及服务器存储的稳定性和可靠性。 (4)最后以某汽车发动机零部件生产企业的机加工生产线为应用背景，论证了数据采集系统的合理性、可行性，并应用取得了良好效果。 课题获得国家科技重大专项04专项子课题“基于实时信息的组装凸轮轴生产线运行管理系统”资助(项目编号NO.2012ZX04009011)。取得的科研成果，对于提高企业机床设备的利用率，加强企业对生产线加工过程的管理监控具有积极意义和一定的参考价值。