各行各业对钎料的需求与日俱增,而银基钎料作为一种优秀的填充材料,一直是钎焊技术领域的关注热点之一,发展越来越迅猛,业已成为应用最广泛的钎料之一。电磁压制技术为制备性能优秀的银基钎料提供了新的思路和方法,各种配方也在新的成形技术的引领下层出不穷。近年来,计算机仿真领域迅猛发展为试验的结果预测带来了极大的便捷,逐渐成为各项领域研究的核心方法之一。电磁压制成形结合计算机模拟研究已逐渐成为钎料粉末压制领域的新的热点。目前的粉末压制模拟研究采用的理论大多数是有限元理论。有限元理论发展至今可以很好地解释部分粉体压制情形,但70年代提出的离散元理论更符合实际情况,它能更准确地解释粉体在压制过程中的各种受力行为。而基于离散元理论的银基钎料的粉末压制模拟目前鲜有研究,因此利用离散元理论来模拟研究银基钎料的成形过程具有指导意义。本文的主要内容是Ag-Cu钎料在电磁压制下成形过程研究。利用EDEM仿真模拟软件,模拟分析纯银粉的高速压制模拟、二元银基钎料高速和低速的压制模拟以及三元银基钎料的高速压制模拟。并将低速压制实验结果与模拟结果做了对比分析。模拟及实验结果表明:利用离散元理论来描述电磁压制银基钎料的致密化过程是可行的。在离散元框架下,钎料颗粒之间的重叠量来表征钎料颗粒的变形量,其随压制力的增加而增加。无论是在高速率压制还是低速率压制条件下,钎料孔隙率在压制初期呈直线下降,在到达10%后的压制过程中下降逐渐变缓;中部孔隙率要小于上下两端面;影响孔隙率的最大因素是钎料受到的平均压制力的大小,孔隙率与钎料颗粒的平均压制力成负相关关系;粉体颗粒受到的总体压制力大小在压制过程中随着压制时间的增加而呈现线性增加;钎料颗粒所受的平均压制力的大小与压制速度大小呈正相关关系,其还受到刚度系数的影响。力从钎料上表面传递到下表面会有时间差,这使得每个时间点内不同部分的颗粒受力情况不同因而颗粒速度不同,中部颗粒速度变化最大。实验结果与模拟结果最低误差达8%。钎料颗粒总体的接触次数是随着压制过程的进行而呈现上升的趋势;随着种类的增加,在压制初期颗粒间相对滑动所需要的时间也会增加;单个颗粒的接触次数受颗粒数量的影响,数量越大则接触次数越多,总体变形量就越大。