再生铝工业的发展速度迅猛,极大的缓解了我国由于氧化铝资源不足而造成的铝资源紧张的局面。本文利用真空蒸馏法提纯含锌的废杂工业铝,避免了传统工艺生产再生铝时回收率低、环境污染严重和生产成本相对高等缺点,而且具有工艺流程短、操作简单容易实现自动化、设备腐蚀小和提高产品质量等优点,为生产再生铝提供了一种新方法。论文首先利用共存理论模型和Wilson方程对铝锌二元合金体系的热力学性质进行了拟合。结果表明铝锌二元合金体系运用共存理论模型得到的热力学数据更符合实际。运用共存理论模型时,计算结果为热力学数据成对称型正偏差,与实验精选活度值的绝对误差最大不超过0.11。能够较好的预测铝锌二元合金体系。在所得到的热力学数据的基础上,分析了真空蒸馏提纯工业废杂铝的可行性。首先进行热力学分析,通过三种判据对铝锌二组元的分离进行了判断,结果表明铝锌二组元是易于分离的。同时通过气液相平衡图对合金的分离程度进行了判断。其次分析了金属真空蒸馏的四个过程,讨论了在整个蒸馏期,铝锌合金蒸发的四个过程中锌的传质速率、蒸发速率、气相中的传质速率和冷凝速率的情况。用真空电阻炉进行了实验研究。首先通过实验确定了蒸馏温度和蒸馏时间的范围,即当原料含锌量为10%时,蒸馏温度在953K～1103K,温度在20-60min的范围内可以达到实验要求的残留物中锌含量小于0.1%的实验要求。然后分别考察了蒸馏时间、蒸馏温度、真空度和原料含锌量四个因素对铝锌合金分离的影响,得到了较好的实验结果。得到了同时在残留物和挥发物中得到铝、锌两种产物的最佳工艺参数为真空度15帕,蒸馏温度1053K,蒸馏时间30分钟。此时残留物中锌的含量小于0.1%,挥发物中锌的含量大于99.9%。残留物中锌含量受原料中的锌含量的影响很大,当原料的锌含量越小时分离的效果越好。真空度越高,铝锌两组分的分离效果越好。并计算了当蒸馏温度和原料中锌含量不同时,锌的挥发速率,通过拟合得到了三个温度与锌挥发速率的关系式。