人们受到自然界中超疏水动植物表面的启发，研制出了具有超疏水性能的功能表面并得到了广泛的关注。镁合金由于其地表含量大、其密度低、比强度高、阻尼性能好、切削加工性能优良等一系列优点，让镁合金慢慢的走入了人们的视野。但是耐腐蚀性差是镁合金面临的主要问题，一直以来极大的限制了镁合金在各个领域的应用。镁合金表面构筑超疏水表面，可以有效地减少基底与腐蚀介质的接触面积，很好的解决这个问题。本论文通过分别用水热法、提拉法、化学转化膜、浸泡法以及化学刻蚀法在镁合金表面构筑超疏水膜层。通过EDS、SEM、FT-IR、XRD等分析测试手段对制备出的样品的组成、形貌、结构进行分析，通过接触角测试仪、摩擦磨损测试、模拟海水浸泡测试、电化学测试(EIS及IE)以及抗海藻试验等测试手段对所制备表面的抗冰、长期稳定、防污以及耐腐蚀性能进行综合分析。　　通过浸渍法与水热法的结合在镁合金表面构造出氧化锌纳米棒，以及单层无衬底花状氧化锌纳米结构，对比两种膜层，氧化锌纳米棒更加致密。测得两个超疏水表面静态接触角都可以达到150°以上，甚至接近160°，且超疏水膜层在空气中可以保持7个月以上之久，对不同酸碱度的液滴仍然具有疏水性能，具有优良的长期稳定性。　　通过化学镀镍、水热法和浸泡法再AZ31镁合金上制备出Ni-P-NiO超疏水表面。通过化学镀镍的方法，在镁合金基地上与外界形成了一个隔离层，有效的防止了外界与镁合金基底的接触，并在Ni-P表面构筑超疏水NiO表面进一步加强了对镁合金基底的保护并使其表面具有超疏水的特性。通过计算，从理论上证明其疏水性，并通过摩擦磨损，化学稳定性以及长期稳定性等测试，证明了其具有很好的适应恶劣环境的能力。通过电化学工作站进行了对比实验，膜层表现出了出色的耐腐蚀性能。　　以AZ31镁合金为基底，运用浸泡法和液相化学刻蚀法在AZ31镁合金上构筑出抗海藻Ag@MCM-41超疏水表面。对镁合金进行氟化处理后，表面更加致密。对样品进行了不同温度，不同pH值下的接触角的测定;通过摩擦磨损实验，证明了其具有良好的减摩性并提高了镁合金的耐磨性;通过血球计数板测试法验证了其抗海藻的能力;通过电化学阻抗测试发现，超疏水表面具有较高的阻抗值，提升了镁合金的耐腐蚀性。