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工作台是五轴联动加工中心的主要部件,工作台传动系统的可靠性对加工中心的加工精度起决定性的影响。工作台传动系统在传动过程中振动现象对其模态可靠性及刚度可靠性有很大影响。因此,本文以五轴联动加工中心工作台为研究对象,将工作台传动系统关键部件进行参数化,编制五轴联动加工中心工作台可靠性分析软件,利用该软件可实现工作台传动部件参数化数据的传递、模型的驱动及参数化模型与ANSYS分析软件的连接。将导入ANSYS中的模型进行可靠性分析,主要分析工作台传动系统在不同参数影响下的模态可靠性及刚度可靠性。本文主要研究的是五轴联动加工中心工作台可靠性分析软件开发方面的一些问题。(1)对加工中心工作台的结构及工作原理进行了研究,分析了加工中心工作台的结构和不同结构下的工作原理。介绍了五轴联动加工中心工作台可靠性研究领域的概况。(2)应用三维建模软件Pro/E建立加工中心工作台的模型,并对关键传动部件进行参数化。可以通过改变尺寸参数,改变工作台传动部件蜗轮蜗杆、斜齿轮的结构尺寸。(3)应用Pro/E的二次开发技术进行工作台参数化界面设计,在VC环境下开发Pro/TOOLKIT应用程序基本框架,使用MFC可视对话框技术创建了Pro/E界面的参数化菜单及驱动模型菜单。(4)利用VC++编制了加工中心工作台可靠性分析软件的功能界面,该界面主要实现工作台传动部件参数的传递及软件之间的连接。主要包括导入参数、驱动模型、Pro/E与ANSYS的连接功能。(5)对加工中心工作台关键传动部件进行仿真可靠性分析。介绍了工作台可靠性分析的基本方法,对工作台传动部件蜗轮蜗杆进行共振可靠性及刚度可靠性分析。利用有限元分析软件ANSYS作为可靠性分析平台,通过改变影响模态及接触刚度可靠性的模型参数进行分析,得到不同参数影响下的加工中心工作台的可靠性数据。本文利用VC++编制五轴联动加工中心工作台可靠性分析软件,通过该软件可将工作台传动件参数化尺寸进行输入,驱动再生,再将需要分析的模型导入到ANSYS有限元分析软件中进行模态可靠性及刚度可靠性分析,得到不同参数影响下的模态可靠性及刚度可靠性数据,为提高加工中心工作台的可靠性提出理论依据。