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CO2固化碱性甲阶酚醛树脂冷芯盒工艺是英国Foseco公司在1989年推出的一种新工艺。其优点是：有毒成分含量低（游离酚含量＜0.2％，游离甲醛含量＜0.1％），环境污染小，硬化工艺简单，生产效率高等。该树脂砂的高温强度和抗湿性明显高于聚丙烯酸钠砂和水玻璃砂。他首次给铸造业带来了环境保护和技术两方面的利益，其优良的性能使得该法一经问世便引起了国内外学者的广泛重视。本实验旨在制备出一种成本较低，较高粘结强度的酚醛树脂，论文将做以下几方面的内容：（1）通过正交实验和单因素实验探讨影响酚醛树脂合成的反应条件，得出合成酚醛树脂最佳的工艺条件：催化剂LiOH，催化剂用量（催化剂／苯酚）为0.2／1，甲醛用量（苯酚／甲醛）1／2.0，反应时间以树脂的粘度为控制指标，粘度为35s。甲醛采用滴加方式。（2）在确定最佳合成工艺条件的基础上，对CO2固化酚醛树脂的交联剂进行了研究，在这一树脂体系中引入一种新型的交联剂R盐。通过砂芯的抗压强度的测定对这种粘结剂体系中分散剂、R盐、硅烷偶联剂、改性剂等因素进行了单因素实验，确定了各因素的最佳值，结果表明：树脂加入量为3.0％，碱的加入量为20％，R盐的加入量为20％～22％，偶联剂加入量为0.8％时砂芯的强度较高。然后对CO2吹气时间，气体流量，空气湿度及砂芯的放置时间对砂型强度的影响做了进一步讨论，结果表明当吹气时间为100s，气体流量为0.65m3／h，砂芯强度较高；空气湿度和砂芯放置时间对砂芯强度影响不是很大，说明砂芯抗潮性较好。利用丙烯酸、聚丙烯酸钠、酸酐改性酚醛树脂进行了初探。（3）在理论上对酚醛树脂的固化机理进行分析。（4）研究了CO2硬化碱性酚醛树脂交联剂的可使用时间，发气量，溃散性和加入量等性能，进一步证明了CO2硬化碱性酚醛树脂交联剂性能的优越性；（5）通过市场调查，并对CO2硬化碱性酚醛树脂粘结剂做以经济性分析，结果表明其作为新型铸造粘结剂有很大的推广空间。