双辊薄带连铸生产硅钢具有独特优势,受到世界钢铁行业的关注。热轧和常化是在硅钢生产中具有重大影响的前端工序,决定了硅钢制造全流程的织构与组织特征及演变规律,最终影响磁性能。因此,开展双辊薄带连铸硅钢热轧和常化过程中组织及织构研究,对双辊薄带连铸应用于硅钢生产具有重要意义。本研究采用双辊薄带连铸技术铸轧制得2mm厚薄带坯,热轧到1mm并进行900℃、1000℃和1100℃常化处理。通过对铸态、热轧和常化态样品进行组织和织构分析,探讨了织构形成与演变。本研究获得如下主要结果：(1)双辊薄带连铸硅钢铸坯由晶粒大小不均匀的单相铁素体构成：表层为等轴晶,表层和中心层之间为不发达的柱状晶,中心层为等轴晶。铸轧薄带织构在厚度方向存在梯度：表层以{100}织构为主；过渡层以偏离{100}方向的铸轧织构{115}为主,同时存在{110}剪切织构；中心层以典型的结晶织构{110}<110>为主。(2)热轧改变了双辊薄带连铸硅钢的织构分布。热轧薄带亚表层和过渡层以Goss织构为主,同时存在较强的(113)[332]织构；亚表层到中心层织构变化显著,中心层主要为平面应变织构α和γ织构,Goss织构消失。(3)温度为700℃,热轧压下量50%时,薄带连铸硅钢热轧坯在900℃和1100℃之间增加常化时间,均无法完全再结晶得到尺寸均匀的组织。(4)硅钢连铸薄带的常化织构与热轧薄带织构近似,亚层和过渡层以Goss织构为主,同时存在较强的(113)[332]织构；过渡中心层织构变化显著,中心层主要为平面应变织构α和γ织构,Goss织构消失。随常化时间的增加和常化温度的提高,亚层Goss织构强度减弱，但Goss织构仍为主要织构。(5)在1200℃下60%压下率热轧,3.67%Si钢常化再结晶动力学方程为：Xrex=1-exp[-0.693(t/t0.5]0.7],再结晶激活能为288kJ/mol。