炼钢生产是钢铁生产过程的关键环节,也是现代钢铁企业的核心工序,直接影响着钢铁生产成本和经济效益。炼钢调度计划在执行过程中,随时会出现各种异常情况,因此如何处理这些突发事件和扰动、协调各种不确定因素的变化,达到降低生产成本、减少损失、平衡物流、提高生产效率的目标,是炼钢调度研究的重点。研究炼钢动态调度方法和开发炼钢动态调度软件系统具有重要的研究意义和应用价值。本文以某大型钢铁企业炼钢生产为背景,分析了炼钢动态调度需求,较深入的研究了连铸和模铸混合生产动态调度问题,提出了连铸和模铸混合动态调度的方法,并设计和开发了混合生产动态调度软件系统。主要内容如下：首先,根据炼钢厂的实际生产现状,在调研连铸和模铸混合生产工艺流程、调度管理流程基础上,进行了混合生产需求分析,包括动态调度扰动情况、生产模式需求、动态调度功能需求等,进而提出了混合生产调度下的整体解决方案。其次,对连铸和模铸混合模式、连铸模式和模铸模式下的动态调度方法进行了研究,包括：时间扰动动态调度方法、设备扰动动态调度方法、添加计划动态调度方法。设计了三种扰动下的扰动处理方案,给出了可行的扰动调整策略；提出了综合优化的重调度方法；时间和路径的局部优化如转炉优化方法、非转炉优化方法；以及全局时间优化、局部时间优化等多种优化方法。最后,设计并开发了连铸和模铸混合生产动态调度软件系统。分析了软件系统目标、设计了系统功能结构,动态调度优化界面和主要的数据表等内容。同时根据易扩展和易复用的要求,开发了封装多种优化算法的动态模型优化模块,扰动信号模拟模块,警示信息模块等。应用现场实际数据验证了系统整体解决方案与动态调度方法的有效性。