洛阳石化一催化裂化装置为高低并列式提升管催化裂化装置，由反应再生、分馏、吸收稳定、气压机组、主风机组、烟气能量回收系统、气体脱硫等部分组成。近年来，随着处理能力的提高和原料性质的变化，主风欠缺的矛盾日益突出；另外由于现有烟机(8400kW)能力不足，装置烟气能量不能完全回收，大量能源浪费。本课题立项目的在于通过对洛阳分公司一套重油催化裂化装置优化供风、烟机工作过程分析以便进行扩能改造，达到合理利用风能、扩大烟气能量回收、利用余热进行发电，提高主风和烟机效率，延长烟机寿命、提高设备运行可靠性和经济效益。　　 本文通过对洛阳石化催化裂化装置能耗的分析，建立了一套完整的洛阳石化催化裂化装置能量分析方法，通过精心的计算，完成了催化烟机现3＃烟机发电的可行性分析，并制订了可行的实施方案；提出了为2＃主风机配套烟机的可行性分析及实施方案。在相关部门的组织下，完成了一催3＃主风机组烟机进行发电试验;完成了2＃主风机配套烟机的施工、发电工作。　　 本文在通过对一催化装置机组能否发电做出了详实可靠分析的基础上，拿出了准确的的数据，创造性的提出了在D800风机非联轴端增加一台烟机，将现用的D800转子轴由单端驱动改为双端驱动，这为国内同类机组的改造提供了宝贵的经验。同时在同一套催化裂化装置上两台烟机同时并联使用，为国内首次采用。　　 本课题实施后，3＃主风机组烟机蝶阀开度由59％开大至68％，每小时减少耗电量约500kW，直接节约电能年创经济效益175万元。2＃主风机组配置了烟机以后，同3＃烟机并联运行，初步计算年节约电能1727万度，年回收效益864万元。