近年来,随着大跨度空间钢结构迅速发展和复杂程度的增加,空间钢结构在安装过程中倒塌事故时有发生,造成了多人伤亡和惨重的经济损失。为确保安装过程的安全,加强大跨度空间钢结构施工阶段的监控和力学行为研究刻不容缓。本文以海东市体育场钢罩棚为背景,根据该钢罩棚的结构特点,将分块吊装法与高空散装法相结合,制定了海东市体育场钢罩棚的安装方案。采用生死单元技术,利用MIDAS/GEN有限元软件,建立了可模拟钢罩棚施工安装过程的有限元模型,按照安装顺序对各阶段进行了计算,分析了各安装阶段构件的应力和变形,给出安装阶段钢罩棚的最大应力和变形,将安装完成后最终阶段结构的内力与变形与一次成型结构的进行了比较,同时对施工阶段的温度效应进行了分析,得出的主要结论如下:(1)结构沿着上弦杆→腹杆→下弦杆→钢骨柱—混凝土劲性柱的途径传力,受力较大部位出现在下弦杆及立柱,故该部分在施工期间需要给予更多的关注;(2)随着安装过程的开展,结构应力与变形均呈增大趋势,胎架撤除后,出现激增现象,应力与变形达到最大,表明胎架撤除时是安装危险的阶段;(3)安装完成后结构主要节点的位移、应力及支承反力与一次成型结构的十分相似,分布规律相同,位移与应力最大处约增长5%,支承反力最大处约增长26.4%,均在容许值范围内;(4)安装最终阶段较胎架未撤除阶段,结构应力比出现了整体增长,最大应力比增长11%,较一次成型结构增大16%,应力比均小于1,表明该施工方案可以较好的达到设计目标;(5)施工阶段升温和降温时,温度效应的应力比一次成型结构的普遍偏大,最大达59.4%;竖向位移较一次成型结构的分布特点相似,节点位移普遍偏大,最大达46.3%,表明施工安装过程应考虑温度效应。