随着钢铁冶炼、有色冶炼和水泥窑等工业的发展,镁质浇注料的应用越来越广泛。但是,烧结镁砂热膨胀系数大、抗热震性差、易吸潮水化以及抗热剥落性差等,不能满足中间包冲击板用浇注料的要求。因而,研制性能优异的冲击板用镁质浇注料具有非常重要的意义。本文作者对近年来镁质浇注料的发展现状进行了综述。在总结前人工作的基础上,以改善镁质浇注料的高、中温强度、抗剥落性及热震稳定性为实验研究目的。首先,比较了不同结合剂与不同骨料颗粒级配对镁质浇注料性能的影响;然后,在确定选用结合剂和骨料级配的基础上,研究了不同含量镁铝尖晶石粉、亚白刚玉粉+α-Al₂O₃超微粉混合料、铬矿对镁质浇注料常温物理性能及高温抗折强度的影响,并利用XRD、扫描电镜（SEM）分析了浇注料的物相和显微结构。研究结果表明:当分别选用SiO₂作为结合剂和采用q值为0.4的两组浇注料中,均表现出较好的性能。在确定结合剂和q值的基础上,当加入8%的MA尖晶石,试样1550℃×3h、1100℃×3h烧后强度有很大的提高,且高温抗折强度相对较好;固定一定量MA尖晶石作晶种,α-Al₂O₃超微粉+亚白刚玉粉混合物加入量在10%～15%范围内,试样1550℃×3h、1100℃×3h烧后强度相对较好、强度比值趋近于1,具有较好的抗剥落性和抗热震性;加入5%～8%铬矿时,试样的烧结性能和强度均较好,热震稳定性也较佳。采用XRD、SEM手段,分析表明了添加MA尖晶石作为第二固相或晶核,可增强基质结合及促进基质中原位尖晶石的形成,有助于提高晶粒间的直接结合程度,且促进烧结、部分抑制形成MA尖晶石时过度的体积膨胀。铬矿-镁砂间发生固相反应,两者相互扩散,脱溶出二次尖晶石,增强了直接结合程度,从而有效地提高了镁质浇注料的力学性能。