高温镍基合金Inconel 600热挤压管产品因其具备优异的耐热与耐腐蚀性能,广泛应用于军工、核电、火电、航空、采掘、油井和石化等国民经济中重要关键领域。研究高性能高温镍基合金的加工工艺对推动国家高端镍基合金管技术发展和规模应用具有深远意义。然而,Inconel 600热挤压管材在实际热加工生产中材料失稳倾向严重,成品率低,关于其热加工性能的研究鲜有报道。为降低生产成本、控制产品质量及进一步提高高温镍基合金Inconel 600的热挤压材料性能,有必要对其热加工性能及其变形机制进行系统性的研究。本文利用Gleeble-3500试验机与Deform软件,采用物理模拟（热压缩实验）与数值模拟（有限元分析）相结合的方法,系统分析和讨论了镍基高温合金Inconel 600的管材热挤压工艺参数对其组织及微观结构的影响。在物理模拟方面,利用Gleeble-3500热力模拟试验机对退火态Inconel 600合金管坯在变形温度1000～1200℃、应变速率0.01～10 s-1条件下进行了单道次热压缩试验,采集并研究了材料的真应力-真应变曲线,并基于DMM（Dynamic Material Modeling）理论构建了0.2～0.6应变量下的热加工图,揭示了不同热变形条件下的材料微观组织演变规律;并针对热挤压工艺,选出吻合的非流变失稳区域的加工范围。在数值模拟方面,利用Deform-3D软件,建立适合Inconel 600合金的CA元胞自动机模型,对不同工艺参数下的Inconel 600合金管热挤压过程进行模拟分析,确立最佳的工艺参数,并对该参数下的热挤压管热挤压过程进行模拟,追踪研究热挤压变形过程中微观组织的动态再结晶行为,最后通过对热挤压荒管进行EBSD分析以验证CA元胞自动机的准确性。结果表明:Inconel 600合金热变形抗力随变形温度的升高和应变速率的降低而显著减小,且低应变速率下曲线动态再结晶特征明显。材料热加工图中合适的加工区域:较小应变量:1060～1140℃、0.01～0.1 s-1与1180～1200℃、0.05～0.1 s-1;较大应变量:1060～1140℃、0.01～0.1 s-1与1180～1200℃、0.05～0.1 s-1。对于热挤压工艺而言,基于热加工图的数据,计算得到了Inconel 600合金管材的最佳热挤压工艺参数为:挤压比5.65、挤压速率250 mm/s、挤压温度1150℃,并且根据该工艺进行了实际生产,管材成品率提高了34%;对于微观结构而言,热挤压变形过程中,Inconel 600管材的微观组织由最初的链状组织转变为再结晶细小等轴晶组织,提高了管材的服役性能。本文实验结果与数值模拟数据相吻合,热挤压后荒管的EBSD显示平均晶粒尺寸为39.6μm,CA元胞自动机模拟的荒管晶粒尺寸为32.5μm,相对误差小于18%。为Inconel高温合金的热挤压生产提供了参考依据。