逆向工程可以快速消化吸收先进技术,提高设计、制造水平,因此越来越多的应用到各个领域。本文以冲压式液力变矩器为样品,通过对逆向设计的研究,完成其三维模型的重构,并提取出叶轮系统基本参数。在此基础上设计出叶片冲压成形模具的凸、凹模部分,通过仿真成形过程,改进模具设计,并验证模具设计的合理性。在研究中应用光栅投影法与传统接触式测绘相结合的方式,对目标液力变矩器数点进行测量,得到点云数据,利用逆向设计软件Rapidform对点云数据进行预处理,完成去除噪点、数据精简、数据分区和光顺处理等操作。并与UG软件结合使用,完成最终模型的建立。应用等倾角射影法获得叶片展开图,提取出叶轮系统设计参数。针对液力变矩器叶片工艺特点,制定出了先弯曲成形,再拉延加强筋的双动拉延工艺。为限制叶片坯料在冲压过程中的滑移,设计导向装置对坯料加以约束。根据冲压成形原理,设计出冲压叶片的凸、凹模部分。模具设计中不同设计参数会对冲压结果产生严重影响,在本研究中冲压方向影响最大。传统的方法是通过试模法,通过实际生产样件寻找最佳冲压方向。本研究利用板料冲压成形仿真软件Dynaform,模拟叶片成形结果。分析中选择BT薄壳单元类型,各向异性的材料模型,设置双面接触的约束,利用动力显示方法计算求解。通过对不同冲压方向结果的对比分析,找到最佳的角度调整方案,由于减少了试模过程,大大缩短了模具开发周期。