为满足大型零件现场修复要求,课题组设计了一款串-并混联的夹型增减材机床。基于实际加工的考量,要实现提高精度和加工表面质量,为切削加工提供合理的工艺参数作为参考依据是必要的。机床动态性能以及颤振的发生是影响加工稳定性的重要因素,它影响了效率和精度。针对本文特殊的拓扑结构的机床,研究稳定性在不同工作位置时的情况影响相同与否对于颤振稳定性的监测与控制具有重要意义。本文就夹型机床在工作空间范围内即在不同位置时,它的动态性能和颤振特性是否具有一致性展开研究。为探究机床发生颤振的影响因素,深入研究了Altintas颤振稳定性理论,并基于此理论在输入模态和工艺参数的条件下输出了稳定性叶瓣图,采用单因素控制变量法分析了系统固有模态参数以及切削工艺参数对叶瓣图中稳定性区域的影响。为探究夹型机床在不同位置时理论与实验的动态性能和颤振特性是否具有一致性,分别采用了有限元分析法和模态测试实验法。在有限元分析中,基于ANSYS Workbench的模态分析模块得到了固有频率与模态振型、谐响应分析模块得到了频响函数曲线;在模态测试实验中,通过对机床刀齿的关键位置激振,用动态信号测试软件得到了固有频率、传递函数,进而得到了频响函数曲线。基于理论和实验得到的频响函数曲线提取了频率响应峰值,并分别进行了模态参数识别,最终结合Altintas颤振稳定性理论绘制了机床不同位置下的稳定性叶瓣图,比较其一致性;同时,结合两种方式获得的叶瓣图,比较其差异性。