长庆油田处于我国天然气骨架管网格局的中心枢纽,地理位置极其重要,储气和调峰需求突出。随着下游用户用气量不断增加,长庆气田的供气压力逐年增大,冬季用气高峰期尤为突出,冬夏季供气峰谷值相差近2倍,给气田生产带来很大的困难。根据部署,长庆气田在“十三五”期间将大规模开展储气库群建设,作为规划建设的陕京四线的冬季调峰保供气源。基于目前国内储气库工艺系统节能性差、关键设备选型技术不完善、设备运行效率低、能耗高等现状,亟待开展地下储气库地面工艺技术研究。本文以长庆油田陕224储气库为例,对该区域气藏型储气库的地质与气藏构造和建设储气库条件进行了初步探索,并对地面工艺流程、注采工艺进行深入的研究和对比分析,确定了陕224储气库总体工艺流程,优选出适用于长庆油田储气库的工艺技术,包括系统集输、水合物抑制、气液分离、脱水、脱硫脱碳、增压、流量计量以及垫底气中的硫化氢和二氧化碳含量随注采周期的变化规律等。在此基础上,根据已有的产能部署,本论文对储气库建设中注采气分离器、高压比压缩机、脱水装置、高低压泄压装置和高压双向流量计量装置等关键设备进行比选和详细计算,并提出了压缩机等动设备存在噪声污染等潜在问题的应对措施,完成了陕224储气库地面工程主体工艺技术论证方案,形成了“井口双向计量,注采双管,超高压电驱往复式压缩机增压,水平井两级降压、直井高压集气,开工移动注醇,加热节流分离,三甘醇脱水,依托气田净化厂脱硫脱碳处理”等多项工艺技术,安全、环保、节能措施到位,现场运行效果良好。该项目的顺利实施,为长庆油田含硫气藏型储气库的选址和建设提供可靠的技术支撑,也为区域内天然气调峰、事故应急和储备提供了一定程度上理论和实践指导,使长庆气田改变了冬季用气高峰气井大压差提产的单一调峰模式,有力地保证陕京线及周边用户峰谷期供气安全,具有良好的社会效益。