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复杂钣金覆盖件的成形在空调行业广泛应用,且是其重要组成部分。如何有效避免成形缺陷,同时提高产品检测效率和精度,以全面保证产品质量,减少成本和缩短研发周期,意义重大。近年来,先进的制造业正致力于同时实现QCD(质量、成本、交期)的全局生产策略。在这种背景下,一些企业引入了CAI技术以确保质量和CAE技术以降低开发成本,加快产品上市步伐。尽管,CAE和CAI的引入给企业带来很大帮助,但仍存在一些问题：对CAE分析的结果利用和评估还不全面；单纯的CAI技术虽能定量评估但不能定性分析原因；模具设计人员、制造人员、仿真人员沟通协作困难,研发效率低。基于此,本文探索CAE技术与CAI技术集成的方法以寻求突破。CAE/CAI集成的方法,是通过将CAE分析数据和CAI评估数据共享来实现的,它弥补CAE技术和CAI技术在板料成形应用过程中分析评估的局限性。本文主要研究内容如下：1、基于Dynaform对板料成形、板料回弹进行有限元模拟以典型的空调钣金冲压件为研究对象,采用Dynaform软件,通过选择适当的材料模型、板厚方向积分点个数等参数和设置合理的工艺参数如：拉延筋、压边力等,对板料的成形和回弹过程进行模拟和分析,从而预测成形缺陷并优化成形工艺。生成回弹前后的网格数据,并进行回弹补偿。2、基于CAI技术分别对实际成形结果及仿真结果进行检测基于CAI技术进行实物回弹检测,通过Qualify对数字化后的实物数据进行检测,能全面、准确、高效的评估产品回弹量。另外本文应用基于CAI技术对有限元仿真结果数据进行检测,可提前评估回弹情况,有利于及时对回弹进行补偿,避免过早试模。3、基于CAE/CAI集成的板料成形和回弹研究探索CAE/CAI集成技术实现方法并建立其模型；分析研究其新的工艺流程,并通过与传统工艺比较,先从理论上论证其优越性；再通过一个典型的工程应用实例,用实践来验证其可行性和突出的优点。