目前国内用于硅钢生产，尤其是取向钢和高牌号无取向钢生产的主要是森吉米尔轧机。由于森吉米尔轧机工艺特殊、辊数多、结构复杂，给其板形问题的研究带来较大的困难，尤其缺乏对轧制过程中板形的变化；辊系变形；板形调控等规律的了解： 因而硅钢生产厂家在实际生产过程中，不仅缺乏对产生板形缺陷原因的认识，在板形调控手段的运用上也存在很大的盲目性，导致产品板形质量不够稳定。本文首先从现场测试分析入手，寻找实际轧制过程中森吉米尔轧机的板形变化规律，建立了多辊系变形仿真模型，通过对各种工作情况下的辊系变形规律的分析，揭示了森吉米尔轧机的板形调控特性。本文的工作可以归纳为以下几个方面： 1) 通过在森吉米尔轧机生产现场所进行的板形测试分析，提出了解决的方案，给出了森吉米尔轧机辊形加工及变化规律，为指导生产及进行精确仿真奠定了基础。 2) 利用影响函数法建立了基于弹性梁的辊系变形模型，分析了ASU调节、一中间辊窜辊、轧辊原始辊形对板形的影响规律，据此建立了板形控制方程； 3) 通过板形控制与辊间压力分布关系的研究，优化了原始辊形及板形调控策略，增强了轧机的板形调控能力。 本文的工作不仅在多辊系的变形仿真方法研究方面具有理论意义，得出的板形变化规律、辊系变形规律以及板形调控规律对森吉米尔轧机的生产以及将要进行的板形自动控制系统改造具有重要的应用价值。