辊弯成形技术能够生产高强度、性能佳、高精度的型钢产品,并且具有高效、节能、省材等特点,在汽车、建筑等领域得到广泛运用。本文采用解析法、有限元模拟以及实验等方法对超高强度钢辊弯成形变形机理展开研究。本文建立了超高强度钢辊弯成形ABAQUS有限元仿真模型,通过对比实验工件和模拟工件的最终截面尺寸,验证了有限元模型的准确性;考虑了纵向弯曲应变对最终纵向应变值的影响,解析分析了超高强度钢辊弯成形板材纵向应变,修正了计算纵向应变理论公式,并通过数值模拟和实验验证了解析结果,仿真和实验结果表明,解析计算得出的纵向应变值和实验所得纵向应变值误差为5E-4。本文阐述了辊弯成形变形机理,辊弯成形过程是板材重复进行加载-卸载的受力过程,板材在经过各道次轧辊后,各单元结点的等效应力发生阶段性释放。所以辊弯成形工件的回弹是由于多道次弹性应力逐次释放引起的,,而工件最终成形是多道次总塑性应变累积的结果。针对超高强度钢辊弯成形件的回弹缺陷,提出了控制回弹的成形工艺方法。本文分析两种轧辊设计方案,板材下弯角处的应力、应变场,结果表明,实弯能够有效增大弯角区的塑性变形,增大等效塑性应变值,提高辊弯成形件精度,成形件弯角区的板材的变厚情况得到明显改善,使板材下弯角区材料流动更加合理。对比轧辊改良前后,成形板材的成形精度得出改善,优化后成形件的回弹角度最大误差为1.66%。