微反应器由于其比表面积大、反应压力降小、传热和传质效率高等特点,可以有效提高费托合成催化效率和反应器使用寿命。作为微反应器的重要组成部分,催化剂载体的制备技术一直是国内外研究的热点。本文采用酸处理和渗铝氧化处理两种方法对基体表面改性,选用溶胶凝胶法,以拟薄水铝石作为催化剂载体的前驱体,通过预涂敷和二次涂敷两步法,在处理后的316L不锈钢表面浸渍提拉涂敷溶胶,经烧结后制备γ-A12O3催化剂载体,并采用浸渍法负载活性组分。采用SEM、 BET、 XRD、 EDS对载体的形貌特征和物相组成进行了分析,并利用超声波震荡法对载体和基体的附着力进行了测试,利用气相色谱仪对催化剂催化性能进行了分析。同时本文还对影响催化剂载体性能和催化剂催化活性的因素进行了系统探究。结果表明,对基体表面改性后采用两步法烧结的制备工艺可以有效提高载体和基体的附着力,超声波振荡法测定载体平均质量损失率仅为1.24%。所制备的载体孔隙连通性优良,孔径范围5nm～1Onm,与活性组分Co相适宜。γ-AI2O3催化剂载体生长均匀光滑,比表面积大,可达234m2/g。所制备的整体式催化剂C5+选择性高,CO的转化率为90%以上,增加反应温度和反应压力对于提升转换率具有积极影响。