低温甲醇洗工艺是一种典型的物理吸收方法,其利用低温甲醇的优越性脱除原料气中的酸性气体,因产品气净化度高、选择性好而广泛地应用在国内外的合成氨、合成甲醇,以及其他工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等气体净化装置中。某厂低温甲醇洗装置中产生的去硫回收气体过去一直采用克劳斯炉处理,回收硫磺粉,现为提高企业经济效益,计划应用新工艺生产二甲基亚砜,工艺要求尽量提高原去硫回收气体中的硫化氢含量。本文使用通用化工模拟软件Aspen Plus，采用PSRK物性方法,首先对该厂的低温甲醇洗装置流程进行了全流程模拟,模拟结果与实际值吻合情况良好。在该流程模型基础上,本文为实现厂家提高去硫回收气中硫化氢含量的要求提出了三个改造方案并进行了比较。改造后的模拟结果显示,通过适当增大氮气气提用量和调节氮气流股上分流器的分流流率,可有效提高去硫回收气体中的硫化氢含量。其中,除改造方案Ⅰ的改造效果不太明显之外,方案Ⅱ和方案Ⅲ分别将去硫回收气体中的硫化氢含量提高了1.4倍和1.46倍,且改造后的流程结果均符合工艺和环保要求。另外,本文在模拟优化过程中比较了Aspen Plus软件中的灵敏度分析和设计规定两种功能,发现在模拟优化中将两者有效结合使用,可以大大减少工作量,提高工作效率,得到的结果也更为准确。