近些年化工行业持续低迷,氯碱工业又由于产能过剩的原因,各企业举步维艰。在这样的大背景下,节能降耗,降低生产成本是企业发展的重要出路。氯碱工业离子膜电解装置生产的氯气,温度大约85.0~87.0℃,含水率15%,含有大量的潜热和显热,行业里一般对这部分热量不加以利用,在后处理工序通过“洗涤+冷却”的工艺用循环水带走。本文第二章通过研究,这部分热量至少可以将离子膜电解装置生产用的过滤盐水的温度提高5.0℃,用于过滤盐水的加热热源,然后设计合理的换热器和工艺流程。在更改工艺流程,增加换热器后,根据实际生产的数据表明,用氯气的潜热和显热加热盐水的工艺是可行的。经分析,与原工艺相比,每生产1吨烧碱,节约蒸汽96.91kg,每年节约成本约267万元。离子膜电解装置的阴极液换热器按照在正常生产时是作为冷却用设计的,根据NCZ型电解槽的实际运行数据,阴极液换热器在装置满负荷生产时是以加热为主,原设计方案需操作工经常操作,本文第三章通过理论分析确定,阴极液换热器的主要功能为加热,将阴极液换热器的温度控制方案由原来的改变工艺侧物料流量,更改为改变公用工程侧的蒸汽流量,将换热器的功能从主要是冷却更改为主要为加热,配套DCS控制系统,实现自动控制,减少了工人的操作频次,延长了设备寿命。