连铸过程中,由于夹杂物的原因,中间包水口常出现结瘤的现象。水口结瘤主要与钢液中的铝及三氧化二铝有关,中间包水口上部与塞棒棒头部位的结瘤,往往造成非正常浇铸。中间包浸入式水口下部聚集成簇群状的结瘤物,在体积变大后可能脱落,并随钢液流动进入结晶器进而污染钢液。不管是水口夹杂物结瘤,还是水口堵塞,都会降低连铸机的生产效率,最终影响铸坯质量。论文通过塞棒插杆的方法,吸收流经水口处的夹杂物。应用FLUENT软件对这一过程开展数值模拟研究,研究吸附杆对钢液流场、夹杂物的影响。对钢液流场的影响,主要通过对吸附杆尺寸和表面形状两方面进行模拟研究。通过建立壁面吸附模型,得出吸附杆去除夹杂物的吸附率,研究吸附杆表面粗糙度、夹杂物尺寸、吸附杆尺寸、钢液流速、夹杂物初始位置对吸附率的影响,确定影响吸附率的关键因素。塞棒控制的水口中,在水口头部、塞棒棒头以下区域的钢液中有涡旋产生,涡旋是夹杂物聚集的重要指标,也是实际生产中,在塞棒棒头、水口头部生成结瘤的重要原因之一。插杆后,涡旋范围减小,水口上部钢液流速增大,且流速随着吸附杆半径的增大而增大,改变吸附杆形状,如表面存在凹坑的情况下,钢液会在凹坑处产生涡旋,从而提高了夹杂物的吸附率。本实验研究条件下,在吸附杆粗糙度为5mm时,夹杂物的吸附率越高,最大值为19.24%;吸附杆半径为9mm时,吸附率最高,夹杂物加入位置距离吸附杆越近,夹杂物的吸附率越高,最大值为42%。