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TiO2-SiO2催化剂通过微乳液和溶胶-凝胶法水解钛酸丁酯制得，并通过BET，XRD，FT-IR，DRS和TG-DTA对催化剂结构进行表征，以亚甲基蓝为目标降解产物考察催化剂的光催化活性。 由微乳液法制备的纯锐钛矿相的TiO2-SiO2催化剂中的二氧化钛的粒径为9～12nm，XRD和BET数据表明随着煅烧温度升高和二氧化钛含量的增大，晶粒尺寸增大，比表面和比孔容降低。硅胶的加入能够有效地提高TiO2-SiO2催化剂的热稳定性，在煅烧过程中抑制二氧化钛由锐钛矿相向金红石相的转变和晶粒的长大。光催化实验数掘表明TiO2-SiO2催化剂具有比非负载的二氧化钛好的光催化活性，在TiO2-SiO2催化剂中，31 wt％TiO2-SiO2（ME—2）催化剂显示出最好的光催化活性，其光催化反应速率常数为0.0432min-1，尽管它的速率常数略低于P25的，但是光照90min后溶液的紫外-可见光谱表明，在200-400nm之间，P25具有比ME-2高的紫外吸收，显示ME-2能更为完全地降解染料；另外，ME-2催化剂整体颗粒粒径比P25大，容易过滤回收利用。利用微乳液法碱金属、碱土金属和过渡金属的掺杂的TiO2-SiO2催化剂，光催化实验结果表明这些金属不能够提高该催化剂的光催化活性。 采用不同的溶剂乙醇和硝酸溶胶-凝胶法制备31 wt％TiO2-SiO2催化剂。以乙醇为溶剂制备TiO2-SiO2催化剂（ETS）采用陈化的方法成凝胶，以硝酸为溶剂制备TiO2-SiO2催化剂（NTS）采用调节pH的方法形成凝胶。NTS和ETS催化剂的XRD和BET数据表明，ETS具有较好的晶型结构，NTS的比表面随温度的升高而降低，而ETS在600-900℃，比表面改变很小，当升为1000℃，其比表面急剧下降可能是因为孔结构塌陷造成的。光催化实验数据表明ETS具有最高的催化活性，其光降解反应速率常数为0.0719min-1，NTS的为0.0201min-1，P25的为0.0496min-1。