圆锥滚子是滚动轴承中的重要零件，其最后一道工序一般是锥面的超精研。在圆锥滚子无心贯穿式超精研加工中，导辊对滚子具有支撑、引导和驱动三方面的作用，对滚子的加工精度与表面质量具有关键性的影响。本文重点分析和研究了圆锥滚子超精研导辊辊形及档边的设计与加工问题。1根据超精研过程中圆锥滚子和导辊之间的空间几何关系及运动关系，基于共轭曲面原理，建立了导辊螺旋工作面理论辊形的数学表达式；通过数值计算分析，表明导辊的轴向截形为一条微微内凹的倾斜曲线，并提出用辊形锥角和辊形凹度两个参数表达辊形特征；分析了导辊各设计参数对理论辊形的影响，表明滚子大端半径的影响很小，滚子大端名义接触角影响较大，尤其对辊形锥角的影响比较显著，而滚子半锥角对辊形锥角和辊形凹度的影响都很大;由此得出以下结论：当圆锥滚子锥角相同，长度在导辊螺旋槽长度范围内，而仅仅直径不同时，导辊理论辊形变化不大，可通过适当调整滚子大端名义接触角以使同一副导辊适应不同型号的滚子，而不必对导辊形面进行重新设计和加工。2分析了导辊磨削时砂轮和导辊之间的几何关系和相对运动关系，表明其与超精研时滚子和导辊的关系具有相似性，依据共轭曲面原理，将砂轮看作滚子，并令滚子大端名义接触角为0°，则导辊设计辊形的数学表达式即适用于导辊的磨削辊形。通过数值计算分析了砂轮修整参数和磨床调整参数对导辊磨削辊形特征参数的影响，表明砂轮参数的影响规律与滚子参数相同，砂轮架垂直摆角对辊形凹度影响十分显著，对辊形锥角也有一定的影响；在此基础上，提出了导辊辊形精确磨削相关参数的选择方法；数值计算实例表明，合理选择砂轮半锥角和砂轮架垂直摆角，可以使磨削辊形与设计辊形十分接近，从而实现导辊辊形的精确磨削。导辊磨削试验和滚子超精研加工试验效果良好。3基于圆锥滚子贯穿式超精研中导辊挡边与滚子球基面之间的几何关系以及相对运动和摩擦特点，简要分析了导辊档边的理想形面，将其轴向廓形简化为直线，推导简化廓形直线倾斜角度计算公式；基于导辊磨床磨削挡边时挡边与砂轮之间的几何及运动关系，分析了档边的磨削形面，给出了磨削形面方程及轴向廓形方程。结合算例对磨削轴向廓形进行了数值分析，表明磨削廓形根部约0.5mm高度范围内非线性比较严重，其余部分近似为直线；合理选择砂轮架垂直摆角，并使砂轮越过挡边空刀槽约0.5mm，可以使磨削廓形与设计廓形十分接近。