对于具有密闭容积的工件进行密封性检测是确保其质量和生产安全的重要手段。工业上传统采用水检法检测产品的密封性,由于其效率低下、无法进行定量检测等因素,逐渐被气压式检测法所取代。气压式气密性检测又可以分为直压式和差压式两种检测法。差压法用标准件作为参考,可抵消部分温度等因素带来的误差,但是差压法成本较高、结构较复杂;直压法成本较低、结构相对简单、使用方便。一般情况下,这两种方法都是采用检测被检测工件的内部压力变化来计算泄漏流量^[1],而对于很多密闭产品来说,很难实现检测其内部压力且不容易实现产品的快速大漏检测。基于此,本文提出了一种外压直压式气密性检测方法,结合仿真分析,研制了一套用于摄像机的泄漏检测设备,并进行了实验研究。主要完成的工作有:（1）结合检测对象和参数要求,提出了一种带有缓冲容器的外压式直压气密性检测方法,并对其基本原理进行了阐述。根据气体热力学理论建立了检测过程的相关数学模型;（2）在MATLAB/Simulink中搭建了标准容器充气过程和两类小孔泄漏过程的仿真模型。结合仿真结果的分析,完成了外压直压法泄漏率计算公式的推导以及对影响该检测方法检测精度和效率的主要因素进行了总结;（3）根据理论和仿真分析结果,设计了系统总体方案,并依此对电控系统硬件及装置机械结构进行了设计。在分析了气密性检测工艺过程和数据处理方法的基础上分别开发了PLC下位机程序、HMI人机交互界面和LabVIEW实验系统软件,实现了摄像机较高自动化水平的泄漏率检测;（4）对检测过程的充气平衡总时间、压力变化规律以及不同条件下泄漏率的变化趋势进行了实验研究。在不影响检测精度的情况下,优化了各阶段时间参数的设置,提高了系统的检测节拍。最后对泄漏摄像机进了多次测试,实验结果表明该方案具有可行性,误差范围在5%以内,系统检测周期小于40s。