微量元素是动物体所必需的营养物质,参与生物机体的生理和生化过程。微量元素糖蜜络合物具有价廉易得、营养丰富、生物学效价高等特点,继氨基酸微量元素螯合物后在饲料添加剂产业中具有广阔的前景。但是微量元素糖蜜络合物性质粘稠、干燥过程易焦化且不易控制。目前,传统的干燥方法为热风干燥,其操作简单、成本较低,但存在干燥时间长、能耗大、产品品质下降等问题。为解决干燥难题,本文首次将微波干燥技术用于微量元素糖蜜络合物的干燥加工,通过大量实验研究了微波干燥微量元素糖蜜络合物的干燥机理及对干燥产品品质的影响规律,得出最优的工艺参数,并与传统热风干燥进行了对比试验和联合干燥的工艺研究。实验研究表明：(1)微量元素糖蜜络合物热风干燥过程可以分为预热、降速干燥两个阶段。(2)微波干燥能明显提高干燥速率,400W微波干燥时间仅为105℃热风干燥时间的6.7%。(3)微量元素糖蜜络合物微波干燥过程在功率较低时可分为预热、恒速和降速阶段,高功率时恒速阶段基本不存在。微波功率越大,加热时间越长,缓苏时间越短,干燥速率越快。(4)微量元素糖蜜络合物干燥过程可以用Midilli and Kucuk干燥模型来描述,模型方程为MR=aexp(-ktn)+bt。(5)热风干燥对微量元素糖蜜络合物干燥产品的品质影响：焦糖与色值随着温度的升高先增加后下降,在105℃时达到最高值,分别为41.4mg-g1、47.9%。不同热风温度下的产品吸湿率基本保持在9.9-10.5%。随着初始厚度的增加,焦糖含量、色值及吸湿率均呈现下降的趋势。(6)微波干燥条件对微量元素糖蜜络合物干燥产品的品质影响：随着微波功率的增加,干燥品的焦糖含量及色值均呈现先增后减的趋势,吸湿率则由9.14%逐步增加到10.75%。就考虑干燥品质而言,微波功率越低,初始厚度越大,加热时间越短,缓苏时间越长,品质越好。(7)微波-热风联合干燥相比单独微波干燥改善了加热不均的情况,比单独热风干燥显著提高了干燥效率。联合干燥产品的焦糖含量及色值增加率分别比热风干燥产品降低了19.6%、17.1%,而干燥时间仅为热风干燥时间的17.8%。(8)采用微波-热风联合干燥工艺对微量元素糖蜜络合物进行干燥,以前期热风温度、后期微波质量功率和转换水分为因素,以平均干燥速率、焦糖含量和色值为指标,进行二次回归正交实验设计,结果表明：三因素对各指标的主次影响顺序不同,其中转换水分对各指标的影响显著；经多元线性回归及统计检验,各指标的回归方程均显著。采用综合评价函数法优化得到最佳的联合干燥工艺条件为：前期热风温度95℃,干燥至转化干基水分为19%,微波质量功率为7W.g1。