为适应大口径、大壁厚、高强度管线管的生产要求，为了满足市场发展的需要，宝鸡石油钢管有限责任公司通过市场调研和考察后决定对制管一分厂的相关设备进行改造。成型机的改造工作是这项改造工作的重中之重。　　 通过对市场的调研和分析，确定在原有MEG型成型机的基础上，通过理论分析、计算，对成型机的地机架结构、1＃辊的横向移动装置、外控辊、2＃辊、辊轮的改造等几个重要部分进行了改造。经过改进后的成型机，具有以下主要特点:　　 (1)孔型设计比较合理，向心度好，整体刚性更高，钢管成型稳定，成型后的钢管内应力小、外观质量良好。　　 (2)将1＃辊的横向移动装置传动连接部分的普通联轴器更换为摩擦扭力限制联轴器，极好的保护了减速电机和螺旋升降级，减少了设备故障。　　 (3)对外控辊的4＃、6＃、7＃位置调整都增加了摆线针轮减速机，使得调整方便快捷，将常规的换道时间由改造前的16小时缩短到4小时以内。　　 (4)应用了液压升降、机械锁紧的焊垫辊，使得成型缝间隙易于调整，提高了产品成材率。　　 宝鸡石油钢管有限责任公司制管一分厂采用改进后MEG螺旋焊管成型机，成功生产了X80钢级φ1219×18.4mm等规格螺旋埋弧焊管。产品各项性能均能够满足“西气东输”等国家重点管线和国际重大管线的质量要求。证明改进后的成型机刚性好、精度高，操作简单、调型容易，是螺旋焊管机组成型机的首选机型。