该文采用TIG焊方法,以SiC颗粒增强铝基复合材料为研究对象,系统研究了铝基复合材料TIG焊焊接性,利用拉伸试验研究了复合材料接头的力学性能,利用光学显微镜、扫描电镜及X射线衍射分析等微观分析手段研究了复合材料熔化焊焊接接头微观组织及成分变化.对SiCp/6061Al铝基复合材料进行不填丝TIG焊结果表明,由于高熔点增强颗粒的存在,使熔池的流动性很差,焊缝的外观成形差,接头强度低.用Al-Si焊丝进行填丝TIG焊时,由于熔池的流动性增加,接头中的微观孔洞和气孔等缺陷较少,接头强度有一定提高.对接头组织观察表明,接头中有害反应得到有效控制,在扫描电镜下未发现有害相Al4C3.但是接头中缺乏增强相,与母材成分相差很大,降低了接头的综合性能.另外,填加基体合金(6061Al)可以提高填充材料的浸润性,能得到比填充铝硅焊丝更好的接头组织性能.采用自制的含钛粉的药芯焊丝对TIG焊铝基复合材料焊缝进行原位增强,接头中以原位生成的TiC颗粒取代了原有的SiC颗粒,有效地抑制了有害界面反应,提高了接头力学性能.采用稀土元素钇作为填充材料对铝基复合材料进行焊缝原位增强,化学性质活泼的钇与铝生成新的增强相颗粒,并抑制有害反应,从而强化焊缝,提高接头的综合性能.