有机电致发光显示器件(OLED)在上世纪末成为了平板显示领域一颗耀眼的明星。就平板显示器而言，全彩色化水平是检验其是否在市场上具有竞争力的重要标志之一。因此制备色纯度好、发光效率高、热稳定性好、寿命长的红、绿、蓝三基色发光材料及发光器件成了研究的焦点。高效率红光OLED的制备及性能研究不仅具有理论意义，更关系到OLED实用化和商品化的快慢。本课题研究了不同电极材料、多种掺杂剂及不同掺杂工艺对红光OLED显示器件的影响及其机理；探讨了有机半导体的导电机制，在此基础上成功制备出红光OLED显示器件并优化了工艺参数，提出了获得高效红光OLED显示器件的新思路。 在OLED器件的制备及工艺研究中得到结论：经过紫外线-臭氧或等离子表面处理的ITO表面功函数可以增大至5.0 eV以上，器件的发光效率及工作寿命都会提高；真空沉积有机薄膜时，蒸发速率控制在0.3～0.5nm/s可以在较大范围内获得均匀性较高的薄膜；制备高效率红光OLED掺杂剂浓度在0.5～2％(占基质材料的摩尔数)；可采用无机膜材料氮化硅、氧化铟等形成器件的保护膜，然后对其进行封装，封装工艺需在无水无氧的惰性气体中进行。 在阴极材料对OLED性能影响的实验中得到结论：Mg的真空蒸镀属于升华过程，并且在基底上较难沉积，当压强下降到约2.6×10<'-3>Pa时，Mg原子才开始在玻璃基底上沉积；热处理过程使Mg阴极薄膜的晶格排列更加致密、表面粗糙度降低、附着力增加。采用LiF/Al复合阴极的器件比采用Mg：Ag/Ag合金作为阴极的器件性能更加优越。Al阴极厚度为100nm时，器件性能最好，发光效率在10V时达到最大3.117cd/A。当LiF厚度为1nm时器件性能最佳，最大亮度为14,700cd/m<'2> ，发光效率在7V时最大，为3.117cd/A。 在空穴传输层NPB对OLED性能影响的实验中得到结论：NPB的存在改变了ITO电极附近的电场分布，且对电极表面起到一定的修饰作用。NPB过薄或过厚都会影响器件的性能，当NPB厚度为50nm时器件的性能最好。 在通过多种掺杂剂掺杂得到高效红光OLED的机理和方法的研究中得到：Alq：DCM系统中(2×3)<'3>个．Alq分子中含有一个DCM分子，即0.46mol％ 或0.31％可以得到纯红光；当DCM浓度更高时，通过波长红移能获得更高效的红光；DCM浓度为1.7％或2.6％时，获得的最高QY为61％；继续增加DCM浓度会使QY值逐渐减小。在Alq中掺杂DMQA可以使红光的发光强度增加，当DMQA的掺杂浓度0.56％为时，器件的发光强度及发光亮度最佳。当红光掺杂剂为DCJTB且其浓度约为3.4％时，器件的发光效率和发光亮度都最大，且器件色纯度最好。在红光器件中掺杂rubrene可以提高器件的性能以及器件发光的纯度。理论推导有机材料载流子的导电规律可知：有机材料的电流Ⅰ与所施加的电压U成线性关系，且得到有机材料电导率的一般公式及外电场较低时(小于10<'9>V/m)的电导率公式。