目前世界各国对镍的需求量不断地增加,目前镍生产仍依赖于传统的火法镍冶金技术和湿法冶金技术,耗能较大或浸出率低。常压硫酸浸出工艺具有低耗能,高浸出率等优点。本文进行常压下硫酸浸出红土镍矿的实验,采用硫酸为浸出剂,在常压（大气压）下,研究硫酸浓度、浸出温度、固液比、搅拌速率、浸出时间、还原剂种类等因素对常压硫酸浸出红土镍矿中铝、锰、铁、镍的实验浸出率的影响,结果表明:最佳的浸出条件为浸出温度90°C、浸出时间120min、搅拌速度400r/min、硫酸浓度24%、液固比5:1ml/g。此条件下,铝、锰、铁、镍的浸出率分别达到70.67%、82.50%、54.66%、68.90%。本文尝试了添加还原剂将红土镍矿中部分三价铁还原为二价,以破坏红土镍矿结构促进镍等离子的浸出率。对亚硫酸钠（Na₂SO₃）、硫酸亚铁（Fe SO₄）、硫化亚铁（Fe S）还原剂种类和用量分析表明,亚硫酸钠对锰、镍离子的浸出促进高于铝和铁,硫化亚铁对镍浸出促进效果最好,硫化亚铁对于铝浸出促进效果较强。使用常温催化酒精晶析法从硫酸浸出红土镍矿浸出液中综合回收提取镍,研究了温度、催化剂添加量、乙醇用量及酸度对晶析效果的影响。结果表明:镍盐的晶体回收率随催化剂用量、无水乙醇用量的增加而升高;体系酸度升高,镍盐的晶体回收率先降低后增加,在25℃,催化剂用量0.008g,无水乙醇与水比例为5:1,添加1ml 3mol/L硫酸时为最佳晶析条件。