本论文通过针对V公司的运营现状梳理及分析,得出了V公司运营中的主要问题,库存高、生产效率低、现场管理标准化三个方面的问题,再结合精益生产管理理念及方法,进行针对性的改善方法导入解决运营中的问题。本文的研究对象V公司精益生产导入的过程,有很好的借鉴意义。本文讲述了精益生产理论的发展过程及国内外应用的现状,同时介绍了精益生产的相关理论及改善方法,如价值流图、拉动式生产、快速换型和生产线平衡等;介绍了V公司当前的运营现状,包括组织架构、产品、生产工艺的介绍和价值流运营数据库存如库存、综合设备利用率、生产线平衡、节拍等收集,形成了V公司运营现状的价值流图,并系统地分析了V公司运营现状中的主要问题,然后针对现状中问题的原因分析,制定了精益改善措施的设计,包括通过优化成品库存结构、拉动式生产模式导入、原材料VMI管理、快速换向、生产线平衡优化、现场管理标准化的改善方式;成功的实现了库存的降低、生产效率的提高及现场管理标准化的建立,实现了企业运营能级及管理能级的提升,为企业后续的发展奠定了基础。