洗衣机外桶的成型方式为注塑成型,为了达到承载内筒、固定电机、搭载水管的目的,所以外桶一般尺寸较大,且本体上存在许多复杂的承载结构,致使制造模具的成型、浇注、冷却系统比较复杂,传统的注塑模具设计主要为模具设计结构工程师使用自己的模具设计经验来初步设计模具,然后使用自己的模具设计经验对关键结构进行校核,直到试模的时候才能确定模具的设计是否合理,一套模具一般要经过多次试模、修模才能达到设计要求,与利用CAE分析软件进行模具设计的现代模式形成鲜明对比,基于Moldflow模具设计分析软件对外桶模具进行分析,达到优化模具结构的目的,本文主要研究内容为:(1)阐述了课题提出的目的和意义,对模具设计的国内外发展动态进行了分析,对国内模具设计存在的不足进行剖析说明,总结出我国模具设计与国外发达国相比存在的不足,确定了论文的主要研究内容。(2)利用牛顿广义相对论对熔融状态下的塑料的填充过程进行理论说明,利用连续性方程搭建出流体的物理模型,阐述CAE分析理论依据;浇注系统、顶出系统、冷却系统是模具的三大系统,设计过程比较复杂,通过对文献的整理,对三大系统的设计标准做出总结。(3)为确定模具的最佳热流道浇注系统,根据流变学设计,对热流道尺寸进行设计计算,然后利用Moldflow分析软件,对外桶的浇口位置进行预分析,并通过MPI/Flow模块对塑件的填充时间、气穴、熔接线、锁模力及体积收缩率的分析得出浇注系统的最佳方案。(4)为提高冷却效率,利用MPI/Cool分析模块对外桶冷却系统进行优化分析,将滑块上的冷却系统改为多层的立体布置,外桶底部的冷却水道重新排列,缩短水道流程,增加冷却水道,优化后冷却用时21.45s,较优化前35s,提高冷却效率38.7%。