在我国200MW以下小型火力发电机组中,60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统,钢球磨煤机煤种适应性广、运行安全可靠、维修方便,但其金属耗量大、制粉电耗高,不宜低负荷运行,对于单进单出球磨机一般应采用中间煤粉仓的复杂结构,钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面的问题显得尤为突出,特别是燃用烟煤的机组,采用这种系统在安全性和经济性方面的问题更多。为此,受华电集团某热电有限公司委托,对中储式制粉系统进行以节能降耗为目的的优化研究。本课题采用Delphi语言编制了制粉系统计算程序,用此程序对该制粉系统进行了校核计算,作为制粉系统优化调整的理论根据,从中储式制粉系统的运行特性、可控参数方面进行了全方位的研究,采用内筒中增设螺旋隔离分离元件的双级分离式细粉分离技术,提高细粉分离效率,根据制粉系统阻力计算结果对排粉机进行改造,减少制粉电耗。本课题对钢球磨煤机钢球磨损问题进行了研究,建立了筒体内钢球磨损的稳态数学模型,用以确定钢球最佳级配、计算补球参数,使磨煤机内钢球始终处于最佳装球量和装球级配。此课题进行了系统的理论分析计算、试验研究,得出制粉系统的最优运行参数,并在电厂实施了优化方案的运行实践,实践证明,制粉系统制粉单耗降低4.5kWh/t,优化运行调整取得了良好效果。