我国是渔业大国,水产干品及半干品占我国水产品出口量的很大份额。但是现有的干燥加工技术却远远不能满足国内外市场对其产量和质量的要求。实践证明,用热泵干燥法干燥海产品,不仅可降低能耗,而且可大幅度提高其品质及附加值,但此项技术在国内还少有研究。因此,利用热泵干燥法对海菜的干燥进行研究,对促进我国渔业经济的发展具有重要意义。本文主要研究单个海带片在烘干过程中的干燥特性,并将不同间距的格栅应用于热泵型海带烘干房内,分析其对烘干房内气流组织与海带物料层烘干效果的优化作用。首先,基于实验数据,建立单个海带片的物理模型,并对单个海带片在不同工况下的含水率变化进行模拟分析,主要分析了烘干气流的温度、速度及相对湿度对海带片干燥特性的影响,并绘制各工况下海带片的干燥特性曲线。其次,以山东省某热泵型海带烘干房为原型,利用SolidWorks建立烘干房物理模型。基于有限体积法,利用Fluent等CFD数值模拟软件对其进行模拟计算。设置多个烘干温度及烘干风速,分析不同情况下烘干房内海带物料层含水率变化情况并总结规律,得出较优的运行参数,并采用速度不均匀系数法对其烘干房内气流组织进行评价。最后,在烘干房进风口处加设三种不同间距的格栅,分别建立相对应的物理模型并划分网格。模拟分析在不同格栅间距下烘干房内气流组织及海带物料层含水率的变化,探讨优化烘干房气流组织与干燥效果的合理方法。该研究结果对优化热泵型海带烘干房的气流组织和烘干效率具有较大参考价值,对其他类型烘干房的优化设计具有一定指导意义。