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PET纤维织物具有优异的抗皱保形性、尺寸稳定性、弹性好、强度高同时拥有良好的化学稳定性及耐热性等优点,PET聚酯纤维在化纤行业中产量最大,在很多领域被广泛的应用。但也存在着产能过剩、差别化率相对较低以及低附加值等问题,随着社会的快速发展,人们对织物除基本常规性能外在功能性方面也提出了更高的要求。其中,拒水性能织物具有优异的防水、抗污和易清洁等表面性能,使得其拥有很大的应用潜力和发展前景。相较于其它常用的化学和天然纤维,PET聚酯纤维由于其本身的结构特性使其具有较差的亲水性,在此基础上对其进行拒水改性,进一步拓展PET聚酯纤维的应用领域。基于产品的应用需求,本文使用共混改性方法,设计利用改性组分降低聚酯表面能或表面张力大小,进而实现聚酯及纤维织物拒水性能的提升。本文分别采用聚二甲基硅氧烷(PDMS)母粒和季戊四醇硬脂酸酯(PETS)作为改性剂对PET进行拒水改性,在共混改性PET切片的基本性能评价的基础上,对改性切片进行熔融纺丝,并对改性纤维的基本性能和拒水性能进行测试评价,最后选用合适牵伸倍率的纤维制成织物,对织物的透湿性进行测试分析。具体研究内容如下:(1)首先分别使用PDMS和PETS与PET通过双螺杆挤出机进行熔融共混造粒,同时对两个不同体系的共混改性PET切片的性能进行研究。通过对PDMS母粒和PETS进行傅里叶红外测试分析,明确了改性剂的结构与拒水机理的关系。再对共混切片的表面接触角测试评价其拒水性能,结构显示:PDMS共混体系使PET的接触角由72.6°提升到96.2°,PETS共混体系使PET的接触角由68.6°提升到110.3°,两种改性剂都在一定程度上提高了PET切片的拒水性能。通过扫描电子显微镜(SEM)观察了两种改性剂与PET的相容性。当PDMS母粒在1%-4%的质量分数添加量时,PDMS对PET的结构影响不大,能均匀的分布在PET基体中,由于PETS的低熔点使其主要分布与切片的表面层。对2%和4%含量的PDMS共混切片和纯PET进行非等温结晶动力学分析,发现随着PDMS的添加体系的半结晶时间降低,说明在一定的程度上加快了体系的结晶速率。共混切片的流变测试结果显示,随着改性剂的加入,体系的表观粘度增大,为后续的纺丝加工工艺调整提供指导。(2)PDMS母粒共混改性纤维随着PDMS含量的增加纤维的断裂强度逐渐降低,纤维的断裂伸长率逐渐升高。PETS改性纤维的力学性能与常规PET纤维没明显区别。PDMS母粒的添加在一定程度上加大了PET分子链排列时的空间位阻,纤维的取向结晶度有所降低。由于PETS的原始添加量较少同时纺丝过程中高温造成的质量损失,PETS改性纤维的力学性能和取向度没明显变化。两种改性剂的加入都在一定程度上提升了纤维的拒水性能,但与改性切片的拒水性能相比纤维的提升幅度有限。由于PDMS的加入降低了纤维的取向结晶度,这在一定程度上提升了纤维的染色性能,PETS体系改性纤维的染色性能没太明显变化。织物的透湿率测试结果表明织物的透湿性呈现下降趋势,说明改性剂的加入在一定程度上提升了织物的拒水性能,但与实际应用还存在一定的差距。