本论文是在全面综述国内外对制药废水深度处理新技术研究进展的基础上,采用三维电极法对发酵类制药废水进行深度处理。试验以河南郑州某制药厂维生素生产废水为研究对象,分别以钛涂钌铱板、铁板、不锈钢板作为电极阳极,石墨板作为电极阴极,柱状活性炭作为粒子电极,研究了不同材料的电极作为阳极以及不同粒径的活性炭作为粒子电极对试验结果的影响。结果表明：当以钛涂钌铱板作为阳极,以粒径为1mm的柱状活性炭作为粒子电极时电解效果最好,COD和色度去除率最高。试验还研究了电解过程中的主要影响参数和各参数对试验结果的影响,分析了各参数在电解过程中的作用原理,同时还研究了三维电极法协同H202对降解污染物效果的影响以及粒子电极的使用寿命和再生性。一般三维电极法深度处理制药废水时的主要影响因素有电解电压、电极板间距、电解时间、初始pH值、电解质投加量以及曝气量等,根据具体条件,试验选择电解电压、电极板间距、电解时间和初始pH值作为主要影响因素,试验研究证明：各因素的影响大小为电解电压>电极板间距>电解时间>初始pH值,得到的最佳参数组合分别为：电解电压为10v,电极板间距为8cm,电解时间为20min,初始pH值为4,得到COD和色度最大去除率分别为59.5%和93.57%。本论文还研究了三维电极法协同H2O2深度处理制药废水,结果表明,当H2O2添加量为0.5mmol/L,即30%的双氧水用量为0.075ml时,可以提高COD的去除率,其最大去除率为68.5%。对于粒子电极使用寿命的研究发现,在粒子电极重复电解10次之后COD的去除率仍可达到56%以上,在电解20次之后COD的去除率降至35%。在其他电解条件不变的情况下将阴阳极板交换并对粒子电极进行再生试验,试验发现再生25min后粒子电极对COD去除率可达60.9%,其再生率为89%。经计算此方法运行成本为0.909元／吨,其中电费所占比例最高,用来调节pH值而投加的浓硫酸产生的费用次之,与其他方法相比较而言较低,在企业的可承受范围之内。