随着技术的日益进步，以及对产品质量要求的日益提高，客户对产品装配过程提出了更高的要求。在汽车零部件的装配过程中，螺纹联接过程是零件装配中一个重要的工序，已经要求到对螺纹联接的力矩、转角实现精确控制，以满足其产品装配质量的要求，为此，电动拧紧设备逐步代替了气动拧紧设备。　　 为了保证电动拧紧设备的可靠性，需要开发一个测试装置对电动拧紧设备实施定期检测。本论文在对所开发产品的市场调查的前提下，综合比较各种测试可行性方案，开发出了螺纹联接模拟器，并对螺纹联接模拟器性能进行了测试及优化，通过试验平台测试结果数据分析表明，所开发的螺纹联接模拟器可以作为德国BOSCH-ATMO公司的螺纹联接过程的标准化测试设备，并在德国申请了专利，将在BOSCH公司内部广泛应用。　　 论文对螺纹拧紧过程测试方法进行了深入的探讨，在分析各种方法优缺点和结合实际情况的基础上，采用测试采集器的方法为BOSCH电动拧紧设备的测试方案。并详细地介绍了螺纹联接模拟器的设计，给出了螺纹联接模拟器的结构原理图，针对开发出来的螺纹联接模拟器搭建了试验平台，对螺纹联接模拟器进行性能测试，并进一步予以优化。　　 最后，关于螺纹联接模拟器进一步改进优化的方向进行了简要的讨论。