在当前金融危机情形下，全球经济面临着产品多样化但需求急剧萎缩的严峻形势。电子制造服务行业受到的冲击和影响非常大，为了生存和发展，精益生产和持续改善作为有效降低运营成本的手段成为电子制造服务业EMS的首选。　　精益生产是以精益的理念和方法，消除生产经营活动中一切不增值的活动，采取适当的自动化，提高生产系统的柔性，强调团队作用和持续改善，实施以客户为导向的准时化生产，从而达到低成本高利润的目的。精益生产的重要组成和基础是：准时化生产（JIT）、拉动式生产看板、适当的自动化、均衡生产方式、5S、多技能工等构成了生产现场改善的综合体系。　　本论文的选题背景是基于当前电子制造服务业的蓬勃发展，为了提高市场竞争力探索以降低制造成本，降低库存和提高生产效率的有效精益生产管理方法成为这些企业的当前迫切的任务。本论文以典型的电子制造服务企业A公司的精益生产管理系统为研究对象，集中研究和分析EMS企业实施精益生产管理的过程和方法，以库存降低和生产转换成本的降低为出发点，以精益生产的理论和方法为依据，发现并减少产品制造过程中无价值的、浪费的动作、资源和工序。应用价值流分析工具，分析当前状况，找出关键的影响制造成本和生产效率的主要问题，应用科学的管理知识提出解决方案，制定详细的解决和改善行动计划书，并描绘出未来状态图，制定衡量精益生产系统的指标和评估系统实现低成本的综合生产效率提升。应用电子看板系统实现拉动式的准时化管理模式达到降低库存，减少物料流通环节的浪费和过多的不增值活动，并成功的实现了信息流、物流及现金流的有机结合。本论文的研究成果集中体现在应用精益生产管理工具和方法解决当前电子制造服务类企业面临的主要问题（如生产效率低、产能利用率低、制造成本高、库存高及经常延误发货等），实现企业低成本高效率运作的竞争优势。本论文对EMS企业的生产运作管理有着一定的指导价值。　　本论文的内容分为五大部分，第一部分主要针对选题背景、选题对象、研究目标和内容进行详细说明；第二部分主要是详细阐述精益生产管理的理论依据和介绍所应用的精益生产管理工具和方法；第三部分是研究和分析当前EMS企业的精益生产管理系统，应用价值流图析工具分析当前状态分析，找出主要问题及浪费的活动和资源，应用科学的管理知识提出行之有效的解决方案，并指导实施具体的改善行动；第四部分是重点研究如何应用电子看板系统降低库存，减少物料流通环节的各种浪费以实现准时化生产系统；第五部分是以提高有效的工作时间，减少产品制造过程中各环节的浪费，实现低成本下的综合生产效率全面提升。并建立健全精益生产管理的评估绩效系统，保障企业持久长期的持续改善以满足客户的最大需求。最后总结研究的成果和实践效果，并将所应用到精益生产方法推广到类似的EMS生产企业。