该文系统地研究了化学镀Ni-P合金镀液中各组分、操作条件及镀后热处理对镀速和镀层性能的影响.用X-射线衍射分析(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDX)等研究了镀层的微观形貌和组织结构,并讨论了性能和结构之间的关系.该文选定了次亚磷酸钠为还原剂、苹果酸和丁二酸(琥珀酸)为络合剂、碘化钾为稳定剂、pH=5.0±0.2、T=88±2℃的镀液体系,实验表明,以上述组成的镀液获得的镀层外观好,镀速高,孔隙率少,耐蚀性能好,对机理的探讨表明这是由于镀液成分不同影响镀层的结构不同而使镀层的性能有很大的差别.通过研究热处理对镀层的影响表明,热处理能使镀层由非晶态向晶态转变,热处理后的镀层由Ni<,3>P和Ni组成,硬度大大提高,但易使镀层孔隙率增加而降低耐腐蚀性能.在以上实验的基础上,该文还对化学复合镀Ni-P-纳米TiO<,2>的工艺和性能作以初探,实验表明:在镀液中加入纳米TiO<,2>粒子,可以形成Ni-P-TiO<,2>复合镀层,而且TiO<,2>粒子的加入能使镀层的硬度和耐磨擦性能大大提高,而不影响镀层的孔隙率和耐蚀性能.镀液中TiO<,2>粒子的添加量越多,镀层中复合粒子的含量越多,但达到一定量后会影响到镀速,综合考虑,TiO<,2>的添加量为3g/L为最佳.选用阳离子表面活性剂三乙醇胺作为分散剂对TiO<,2>粒子的分散能力较好,但是,镀液中离子的作用使纳米TiO<,2>粒子是以软团聚的方式与Ni-P合金共沉积到镀层中的.