Zr基块体非晶合金（Bulk metallic glasses）因为优异的机械强度、抗化学腐蚀性能和电磁性能,已在众多尖端领域广泛应用,其中以消费型电子器件为主的精密结构件制造最为普遍。实际精密结构件尺寸和结构特征差距较大,如薄壁件、窄边件、环形件和杆件,铸件成型难度不一,对其压铸成型工艺进行研究具有深远的理论和工程意义。本文采用铜模铸造法制备了Zr55Cu30Ni5Al10和Zr52.5Cu25Ni9.5Ti6Al7块体非晶合金;通过表征和分析探究了熔化温度、铸造压力等工艺参数对非晶合金的玻璃形成能力、玻璃稳定性、压铸成型性能和铸件质量的综合影响;并以过冷液动态粘度为桥梁,建立了熔液凝固形成块体非晶的能力和流动变形行为的工艺关联;针对不同的合金成分,选择和设计合理的精密结构件与铸型,并最终实现了多种精密结构件的压铸成型。（1）选择力学性能和工艺性能较好的Zr55Cu30Ni5Al10和Zr52.5Cu25Ni9.5Ti6Al7块体非晶合金为研究对象,分析电弧熔炼对合金成分的影响;研究熔化温度、铸造压力和化学成分对Zr基合金非晶形成能力的影响。研究表明:提高熔化温度,合金的非晶形成能力先提高至最大值,而后迅速降低。Zr55Cu30Ni5Al10拥有更强的非晶形成能力,其非晶临界尺寸可达8 mm,Zr52.5Cu25Ni9.5Ti6Al7的非晶形成能力对工艺温度有更好的宽容度。在工艺范围内,铸造压力变化对合金的非晶形成能力和玻璃稳定性无明显影响。（2）通过研究熔化温度、铸造压力和化学成分对合金压铸成型性能和铸件质量的影响,并将合金的非晶形成能力与压铸成型性能紧密联系。研究表明:提高熔化温度和铸造压力均有利于提高非晶合金的压铸成型性能,但受熔化温度影响,合金的非晶形成能力对压铸成型性能有限制作用,熔液在不同凝固阶段的粘滞效应决定着熔液的塑性流变行为和玻璃化转变。中温和高压条件有利于发挥非晶合金的临界尺寸和流动成型优势,实现高质量非晶精密结构件成形。（3）通过对非晶精密结构件压铸成型工艺的研究,综合考虑精密结构件形状和尺寸特点,对模具的浇注位置、分型面、加工余量、脱模角度和圆角设计等进行探讨,最终成型制造了多种非晶精密结构件,并对非晶合金成型制造大尺寸、复杂精密结构件的工艺问题提出改进设想。