随着用户对带钢尺寸精度和板形精度要求的日益提高，尤其是连铸连轧技术的发展，热轧产品规格和品种的不断扩大，对宽度精度的要求也变得越来越高。本文以2300热连轧粗轧系统为背景，对热连轧粗轧机组自动宽度控制进行研究。　　 针对板坯头尾部普遍存在的严重变窄现象，根据板坯端部宽展包括立轧侧压、隆起宽展以及平轧自然宽展的特点，分析出2300热连轧粗轧机组采用了短行程控制，使板坯端部的失宽现象得到改善。针对温度不均或来料波动等造成的带钢中间部分宽度偏差，采用轧制力反馈控制和前馈控制，解决了板坯中间部分宽度不均的问题。同时，分别用缩颈补偿来消除带钢局部变窄现象，Taper补偿修正锥形板坯。在深入研究轧制力反馈宽度控制的基础上，又得出变刚度系数影响系统的稳态误差，变刚度系数偏小时系统对立辊出口宽度偏差的消除能力不够，偏大时消除能力太大；“厚度计式”反馈增益影响系统的响应速度，增益越大系统响应速度越快；当变刚度系数为1且调宽效率与轧制力反馈增益加1满足倒数关系时，可以使每一道次的出口宽度偏差为零。　　 最后对2300热连轧所采用的短行程控制，存在两段折线模型变化不够平滑的缺点，本文以三点抛物线插值、多点分段抛物线插值为理论基础，提出短行程控制抛物线模型。通过设计抛物线插值运算模块，给出短行程控制抛物线模型的在线实施方案。通过仿真验证，抛物线模型比折线模型平滑，采用抛物线模型控制时可以使端部失宽量得到进一步减小。