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石煤是我国独有的一种含钒矿石,石煤提钒是我国石煤资源的主要利用途径之一,但存在废渣堆积等环境问题。因此,对含钒石煤进行资源综合利用,不但能克服其带来的环境问题,而且可减少资源浪费,具有较高的实用意义。本文采用KOH活化法制备石煤基中孔活性炭,实验过程中主要考察HF-H2SO4混酸预处理条件及KOH活化条件对制备活性炭的影响,并对所得的样品进行XRD、FT-IR、BET、SEM、EDS等测试分析。结果表明,HF-H2SO4混酸预处理最佳条件:HF浓度为15%,H2SO4浓度为15%,酸浸温度为85℃,酸浸时间为2h。所得脱灰石煤的炭含量为74.76%,硅等杂质含量明显降低。KOH活化最佳条件:碱炭比为4,活化温度为800℃,活化时间为1h。稀盐酸酸洗、热水煮沸等方法能有效除去活性炭粗品中的杂质。该条件下制得的活性炭比表面积为1524.82m2/g,中孔率为98.3%,总孔容为0.74cm3/g,平均孔径为2.4nm,亚甲基蓝吸附值为792.93mg/g,炭含量高,是一种高比表面积石煤基中孔活性炭。采用溶剂萃取法提取石煤中的钒,在HF-H2SO4预处理过程中,钒被有效浸出,采用P204作为萃取剂,TBP作为协萃剂,磺化煤油为有机溶剂,并对所制得的样品进行XRD、FT-IR、XRF等测试分析。其结果表明,在水相p H为2.5左右,有机相配比为25%P204+5%TBP+70%磺化煤油的条件下,经氨水沉钒后,所制备的V2O5纯度较高,钒的含量由0.86%提高到了81.42%,石煤中Si O2的含量由63.22%降低到了0.08%。以制备的石煤基中孔活性炭为催化剂载体,采用浸渍-焙烧法一步制备V2O5/AC复合光催化剂,通过一系列表征手段对V2O5/AC的表面形貌、光催化性能及回收效果等方面进行考察。其结果表明,70%V2O5/AC(添加5%尿素)光催化剂的比表面积高达702.20 m2/g,其表面V2O5颗粒比纯V2O5、70%V2O5/AC-U(无尿素)的小。在模拟太阳光照射下,通过降解罗丹明B(Rh B)研究催化剂的光催化性能及回收效率。Rh B初始浓度为10mg/L,光照5h,70%V2O5/AC-U光催化剂对Rh B的降解率为89.4%,同等条件下,光照3h,70%V2O5/AC光催化剂对Rh B的降解率为90.2%。70%V2O5/AC催化剂重复使用5次后,回收率为80.1%,光降解率为60.2%,仍具有较高的光催化性能,此反应属于一级动力学反应。