通过对氟树脂性能比较，选择聚全氟乙丙烯制备钢铁表面的防腐、功能层，选用耐热树脂聚苯硫醚作为黏结剂对其难粘性进行改性，并选用了TiO<,2>和聚四氟乙烯对其熔融流动性进行改性，制备了聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚、聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯复合涂料和涂层。实验对制备的涂层进行了物理性能和耐腐蚀性能的检测，使用金相显微镜观察了涂层的表面形貌，通过分析和观察，得出以下结论： 采用去离子水、乙醇、正丁醇、二甲基甲酰胺及十二烷基硫酸钠作为分散介质，球磨分散72小时，可以得到分散性、稳定性良好的FEP复合涂料；采用碱洗除油→酸洗除锈→磷化→钝化的前处理工艺和底层、中间层、面层采用不同烧结温度和时间的塑化工艺可制备性能良好的FEP复合涂层；高温锌系磷化，在360℃的条件下，烧结30min不会使磷化膜脱落，可以作为烘烤型氟树脂涂装前的底层使用；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚复合涂料，采用适当的涂料配方和涂装工艺，进行一定厚度的涂敷，能够获得附着力和柔韧性良好、硬度较高的耐腐蚀性能优良的防腐功能层；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯复合涂层的底层，当氟树脂的含量在5％以下时，PTFE的加入对底层与机体的附着力影响不大，同时PTFE的使用，有助于涂层的柔韧性和耐冲击性能的改善；聚全氟乙丙烯—聚苯硫醚—聚四氟乙烯复合涂层的面层，使用FEP—PTFE复合涂层，要比使用单一成分涂层，更容易得到孔隙率低的涂层，且FEP：PTFE在1：1左右时效果较好；钢表面的FEP—PPS涂层厚度>115 μm时具有良好的耐腐蚀性能，该涂层在15％的盐酸中浸泡100天，样品表面仍无变化。