汽车电器盒是汽车电器系统的核心部件,承担着汽车电器的电源分配及保护汽车电气线路的重要职责。根据其结构形式和性能特点,可将电器盒分为直式、印制电路板(PCB)式、汇流条式三种类型。直插式电器盒由于结构简单、成本低廉被广泛应用于诸多车型中。但此类电器盒具有体积大,线束连接复杂、更换端子困难、维修成本较高等缺点;印制电路板式电器盒由于覆铜厚度有限,所以不能承载较大电流,再加上价格较直插式高,因此使用范围有限。汇流条式电器盒由于具有承载能力大,可靠性高等优点广泛用于各种车型上。传统的汇流条式电器盒由于汇流条结构不能实现整体排样而导致生产效率低、装配成本高等缺点。因此对传统汇流条式电器盒的结构、汇流条的结构做改进设计,对提高装配效率、降低装配成本、提升产品可靠性等有重要的工程应用价值。论文分析了常用工程塑料基本特性、成型特点及主要性能参数,研究了塑料件的工艺性设计原则并将其应用到本电器盒的设计过程中,制定了电器盒的装配工艺。依据电器功能,分析了同一层多跟汇流条整体制造的可行性,研究了产品设计的具体方案,制定了汇流条的制造及装配工艺,实现了整体冲压成型,成本核算结果证明大大降低了制造成本。汇流条整体装配对塑料隔板的尺寸精度要求很高,论文以塑料隔板为例,运用Moldflow分析软件分析了的塑料隔板产生翘曲的原因,并制定了相应的控制措施。该技术已成功应用在某车型上,经实验验证及实车路试,所有性能指标均达到国家标准的规定。