在石油化工、机械制造和火力发电等行业,DCS系统的应用范围十分广泛,它是以快速发展的计算机系统为根本的集中管理分散控制系统。由于生产过程自动控制的水平不断提高和生产操作的要求日益复杂从而产生了大型的综合生产过程自动控制系统。DCS控制系统配备的先进工业操作软件和组态软件是目前控制系统领域未来发展的重要方向。本课题是针对新建的汽油加氢装置新上的DCS控制系统展开描述,作为大型联合控制系统的一部分,从DCS系统的设计、选型、配置组态、系统调试等方面进行研究,从而满足工艺生产的控制要求。该文以浙大中控ECS-700大型联合装置控制系统为例,对该系统的需求分析、软件和硬件的组态过程、系统整体联调和可靠性措施进行深入细致的研究,介绍了该系统的设计和组态实施,控制方案及功能的实现。对一些工艺生产过程的复杂控制回路进行编写控制程序,实现了控制算法和图形组态的设计。根据设计院制定的控制方案及组态资料,对汽油加氢脱硫装置的DCS控制系统完成相关组态,建立相关数据库、编写控制方案、设计并绘制包括流程图、仪表测量回路和仪表控制回路等在内的操作流程画面,编写单回路、串级、分程等符合汽油加氢脱硫装置特殊生产工艺特点的控制方案,完成控制要求,实现生产工艺的高度自动化。通过对DCS控制系统的动态调试、静态调试、整体联调和对PID控制参数的整定,保证控制系统的精度和调节的实时性。该DCS控制系统投入使用后,可以进一步提高仪表自动控制率、自动调节精度,实时性、可靠性及仪表的自动控制水平等相关的技术参数,进一步降低系统的故障率。该文阐述了DCS控制系统的软硬件配置进度的保障措施和提高系统的成熟性及可靠性的相关措施,确保DCS控制系统运用灵活,便于组态修改和日常维护,DCS控制系统长周期安全运行。