服装裁剪机是一种集多种现代技术于一体的现代化设备,国内外对服装切割机的研究重点主要集中在裁剪机的控制系统和图形切割软件上,对于服装裁剪机的传动系统方面的研究相对较少。我国自主生产的服装裁剪机在技术方面与国外还有较大差距,为了补足我国服装裁剪设备落后的形势,需要对现有的服装裁剪设备进行优化研究,促进我国服装制造加工行业的科技化发展。主要研究工作主要分为以下几个方面:(1)研究了国内外关于服装裁剪机和结构轻量化相关的最新进展,介绍了2516E型服装裁剪机的工作原理,主要技术参数,为了解决该服装裁剪机在运转过程中工作噪声大、耗能较高的缺点,对原有传动系统进行优化,确定新的传动方案,建立三维模型,导入ANSYS Workbench对传动系统的关键零部件进行了静动态分析,确定了设计的准确性。(2)为了降低裁剪机的能耗,分别对传动系统的Y向减速装置和横梁进行轻量化。通过MATLAB遗传工具箱对Y向减速装置进行优化,齿轮体积减少34.1%。选取横梁的截面尺寸作为变量,以横梁的质量和第1阶模态作为输出结果,对横梁截面尺寸进行灵敏度分析,根据灵敏度分析结果,得到最优尺寸,对初始的横梁进行了改进,再通过拓扑优化,横梁质量总共减少8.6%,第一阶固有频率提高3.4%,提高了横梁的动态性能,实现了对传动系统的轻量化设计。(3)根据理论与仿真的结果,使用Solidworks对建立好的三维模型进行工程图的绘制,指导加工,采购,装配等,从而实现对服装裁剪机传动系统物理样机的试制。通过建立好的物理样机对优化后的服装裁剪机进行精度测量和噪声测量,优化后的试验样机噪声降低了14.7%,精度在±0.5mm以内,最终完成服装裁剪机传动系统的设计。