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本文主要研究了聚醚型热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane,TPU）发泡珠粒的制备及其性能。创新性地采用了无淬冷高温发泡方式,并分别使用了单阶泄压法、双阶泄压法和混合发泡剂法三种制备工艺。单阶泄压法和双阶泄压法中使用超临界二氧化碳（Supercritical Carbon Dioxide,Sc-CO2）作为发泡剂,混合发泡剂法中使用的发泡剂则为氨气和二氧化碳混合气体。使用的聚醚型TPU原料为市售型,不经过任何共混改性工艺。本文综合考察了外观、发泡倍率、收缩率、泡孔形貌、泡孔尺寸、泡孔密度、气泡核密度和珠粒的熔融特性等发泡珠粒性能并分析了三种工艺中工艺条件对发泡珠粒性能的影响。本文首先研究了单阶泄压时聚醚型TPU珠粒的高温发泡及其性能。结果表明,当采用无淬冷高温发泡方式时,聚醚型TPU可以在较低的饱和温度下制备出具有良好外观的发泡珠粒且珠粒的泡孔均为闭孔结构。发泡温度的最优窗口与饱和压力有关,饱和压力越高,可发泡温度越低。饱和压力为10MPa时的最佳发泡温度窗口为95-100℃,饱和压力为12MPa时的最佳发泡温度窗口为85-95℃。在双阶泄压法工艺中使用了两种方式的双阶泄压法制备聚醚型TPU发泡珠粒。结果表明,使用双阶泄压法可在60-90℃饱和温度范围内制备出外观优异的聚醚型TPU发泡珠粒。与单阶泄压法相比,双阶泄压法促进了发泡珠粒的低温成核,因而所采用的饱和温度范围更低。但通过双阶泄压法制备出的发泡珠粒具有较大的熟化收缩率。采用固定次阶压力降方式的双阶泄压法时的最佳压力降为4MPa,最佳饱和温度为80℃;采用固定饱和压力方式时的最佳压力降为2MPa,最佳饱和温度为80℃。氨气的存在一定程度上可以改善聚醚型TPU发泡珠粒的收缩性能,使其熟化收缩率减小。当氨气存在时,发泡珠粒的收缩率随饱和压力的提高呈现出先减小后增大的趋势,当饱和压力为10MPa时,发泡珠粒的收缩率较小。