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生猪屠宰废水的水质特点是“三高”，即：高氨氮浓度、高有机物浓度、高悬浮物浓度。根据查阅资料和现场调查，目前国内外生猪屠宰废水的处理以生物法为主，辅以物理化学等预处理。这些方法或许能够将废水处理到达标排放，但从资源的回收利用、经济性、运行的稳定性以及污水站的卫生条件等方面考虑，目前的生猪屠宰废水处理工艺仍有改善的空间。本研究提出了“前置厌氧-混凝沉淀-A/O”联合工艺处理生猪屠宰废水的设想。该工艺相对于传统工艺的创新思路是前置产沼气回收能源。首先，生猪屠宰废水中含有大量的血污、油脂质、肉屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等，有机物含量非常高，适合厌氧处理。其次，所产沼气可以用来取代柴油或煤烧热水烫猪毛（生猪屠宰的主要成本）。这样将为企业节省开支，带来经济效益。另外，采用前置厌氧产沼气工艺可取消“格栅”，栅渣（内脏杂物、肉屑等杂物）直接进入沼气池进行分解，消除了栅渣带来的卫生条件差的状况，并可省去栅渣外运处置费用。以东莞市大朗生猪定点屠宰厂废水处理工程为例，从设计要点、运行参数、启动过程、工艺运行特点、技术及经济指标等方面，总结了前置厌氧-混凝沉淀-A/O组合工艺处理生猪屠宰废水的技术特点和经济性。其设计流量为250m3/d，进水COD3400mg/L，BOD1600mg/L，氨氮240mg/L，SS1000mg/L。厌氧工艺采用CSTR反应器，其HRT取5d,COD去除率为65%，沼气的产量为平均800m3/d；A/O工艺的COD负荷为0.85kgCOD/m3·d，COD去除率为90%。生猪屠宰废水经该组合工艺处理后出水达到国家《肉类加工工业水污染排放标准》（GB13457-92）中的一级排放标准，产生的沼气能满足企业的使用需求。该工艺流程启动容易、运行稳定、处理效果好、沼气产生量大。工程总占地面积260m2，吨水总投资5666元，吨水运行成本1.27元，每年的沼气收益16.64万元。该组合工艺用于生猪屠宰废水处理不仅可做到资源的回收利用、节能减排，有一定的经济效益；还大大改善了厂区的卫生条件。